?。?）水泥土攪拌法施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填土料應(yīng)壓實，不得回填生活垃圾。

　　（2）水泥土攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量不得少于3根，多頭攪拌不得少于3組。應(yīng)對工藝試樁的質(zhì)量進(jìn)行必要的檢驗。

　　（3）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升（或下沉）量以1.0~1.5cm為宜，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。

　?。?）豎向承載攪拌樁施工時，停漿（灰）面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高300~500mm。在開挖基坑時，應(yīng)將樁頂以上500mm土層及攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。

　　（5）施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。

　?。?）水泥土攪拌法施工主要步驟應(yīng)為∶

　　1）攪拌機(jī)械就位、調(diào)平。

　　2）預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度。

　　3）邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面。

　　4）重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度。

　　5）根據(jù)設(shè)計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面。

　　6）關(guān)閉攪拌機(jī)械。在預(yù)（復(fù)）攪下沉?xí)r，也可采用噴漿（粉）的施工工藝，必須確保全樁長上下至少再重復(fù)攪拌一次。對地基土進(jìn)行干法咬合加固時，如復(fù)攪?yán)щy，可采用慢速攪拌，保證攪拌的均勻性。

　　（7）濕法施工應(yīng)符合下列要求∶

　　1）水泥漿液到達(dá)噴漿口的出口壓力不應(yīng)小于10MPa。

　　2）施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。

　　3）所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。

　　拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄。

　　4）攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。

　　5）當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。

　　6）攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響。

　　7）施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并加以清洗。

　　8）壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應(yīng)采取局部補樁或注漿等補強(qiáng)措施。

　?。?）干法施工應(yīng)符合下列要求∶

　　1）噴粉施工前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。

　　2）水泥土攪拌法（干法）噴粉施工機(jī)械必須配置經(jīng)國家計量部門確認(rèn)的具有能瞬時檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。

　　3）攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm。

　　4）攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。

　　5）當(dāng)攪拌頭到達(dá)設(shè)計樁底以上1.5m時，應(yīng)即開啟噴粉機(jī)提前進(jìn)行噴粉作業(yè)。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機(jī)應(yīng)停止噴粉。

　　6）成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復(fù)噴粉時再噴粉攪拌提升。